T シャツは人類の衣服の発展の歴史において非常に特別な役割を果たしてきました。重要な文化的価値があるため、他の衣類とは異なります。今では衣服の概念を打ち破り、精神文化や社会意識を表現しています。独特のフォルムの反映。 「Tシャツの魂は、Tシャツの表面に印刷された柄にあります。Tシャツの柄の種類や要求される印刷枚数が異なり、加工技術も異なります。印刷枚数は1～5枚で、デジタルインクジェット技術に適しており、原稿はカラーブロックでも連続階調パターンでも可能です。欠点は1枚のプリントコストが高いことです。印刷枚数は5～100枚で、印刷に適しています。熱転写プロセスの欠点は、印刷枚数が 100 枚を超えるカラーブロックであり、色堅牢性と耐移行性が高く、印刷後のコストが低いことです。カラーペーストはマスターするのが難しく、オリジナルはペイントプリントプロセスに適した連続トーンパターンです。このプロセスの最大の特徴は、メッシュトーンパターンを印刷することができ、色分解プロセスが複雑であり、印刷後にモアレが発生しやすいことです。 100個入り。
スクリーン印刷工程
パラメータ。実験条件
環境パラメータの要件
印刷品質に影響を与える要因は数多くあるため、実験結果の正確性を確保するには、実験中、スクリーンの距離、周囲の温度と湿度、インクなどのパラメーターの一貫性を維持する必要があります。
製版パラメータの選択
使用されているシルクスクリーンは、
スクリーン印刷版
印刷用のメッシュトーンには、その質感、引張強度、メッシュ数、その他のパラメータに関してより厳しい要件があります。1. の選択
スクリーンメッシュ
メッシュ番号の選択は、顧客の要件とパターンの品質に大きく関係します。の
メッシュ
金網数は一般的に300メッシュ、350メッシュ、380メッシュ、420メッシュから選択できます。 4 つのメッシュを選択するための基本原則は、必要な画像の鮮明さです。スクリーンのメッシュ数は通常、追加されるスクリーン線数の 4 倍以上であるため、モアレが発生しにくくなります。ただし、インクの量を考慮すると、スクリーンメッシュはあまり高くしないほうがよいでしょう。一般的に、 スクリーンメッシュ
Tシャツのプリントに使用されるメッシュは300メッシュです。2. 張り網の張力の決定
ファインメッシュ張力の測定方法は5点測定法で、黄色に染めた金網を使用し、
アルミメッシュフレーム
、メッシュ角度90°、30分間の延伸方法を使用すると、張力は22Ncmに達し、各プレートの張力は均一になります。ファインメッシュ方式:
①経糸と緯糸の張力を同時に指定値の半分まで締めます。
②60 秒間は安定。
③ 張力を 2~4N/cm 増加させ、60 秒間停止します。
④張力を 2 ～ 4Ncm 上げて、その張力値まで操作します。
⑤ 15分間安定させ、再び標準張力値まで引き伸ばしますが、30分間引き伸ばし方法の張力は24時間後に6%〜10%低下する可能性があり、これは主に最初の4時間以内に発生するため、乾燥前に少なくとも4〜8時間安定させる必要があります。
3. 膜厚の決定
版膜の厚さはインク通過量と密接な関係があります。版フィルムの厚さが薄すぎてインクの通過量が少ないと、画像の微妙な部分が表示されなかったり、小さな線が途切れやすくなったり、小さなドットが基材に転写されにくくなったりすることがあります。皿;膜厚が厚すぎてインク量が多すぎると、基材上のインク断面に傾きが生じ、グラフィックや文字の精度に影響を与えます。
膜厚を決定する原理は次のとおりです。 ① 塗布と乾燥時間。 ②画像の精度。 ③印刷時間。 ④耐刷性。メッキ膜厚と上記実験項目との関係は下表のとおりです。 上記データより、メッキ膜厚が厚くなるほど作業時間は長くなり、乾燥も困難になることが分かります。また、乾燥時間が長いため、感光性接着剤が熱により硬化しやすく、ドットが表示されなくなります。耐刷性とドット復元性の性能を考慮し、膜厚を154μmに設定しています。
4. 露光時間の決定
の
暴露
時間は露光時間テストチャートによって決定されます。このテストカードは、下部カード部分、係数 0.7 部分、係数 0.5 部分、係数 0.33 部分、係数 0.25 部分の 5 つの部分で構成されています。テストカードの使用は非常に簡単で、従来の 5 段階のテスト方法の複雑なプロセスを回避します。使用方法は次のとおりです。まず、他の製版プロセスを参考にして基本露光量を設定します。基本的な露出値は通常の露出時間の 2 ～ 3 倍です。スクリーン版の露光・現像後、4 つの部分が位置する版フィルムの色を観察します。暗い色は露出が少ないことを示します。連続する同じ色のカラーブロックを2つ探し、値が小さい方のカラーブロックの係数を選択します。係数を求めたら、露光時間にその係数を乗じて最適な露光時間を求めます。第１の実験では、膜厚１５μｍのスクリーン版を使用し、露光時間を２８０秒に設定した。露光後、係数 0.5 の位置は 0.7 と同じであり、ベース プレートの色も同じであることが判明したため、最適な露光時間は 280*0.5= 140 (s) であると判断できます。より正確な測定を行いたい場合は、露光時間を 200 s に設定できます。露光後、係数 0.7 の位置はベース プレートの色と同じであることがわかり、最適な露光時間は 200*0.7 = 140(s) となり、2 つの実験からスクリーンの最適な露光時間は 140 秒であると結論付けることができます。
スクリーン線数の決定
印刷効果の品質は、スクリーン線の数に大きく関係します。スクリーン線数の決め方
Tシャツプリント
同じパターンを使用し、印刷には異なるスクリーン ラインを使用し、他のプロセス パラメータは変更しないことです。20行/インチ、30行/インチ、35行/インチ、40行/インチ。 50 ライン/インチ、60 ライン/インチ、70 ライン/インチ、80 ライン/インチ。 90 ライン/インチ。 100ライン/インチ同じパターンを比較すると、最適なスクリーン線数がわかります。最適なスクリーン線数は 40 インチです。スクリーン印刷の際、オフセット印刷とはスクリーン角度が異なることに注意してください。スクリーン印刷はスクリーンメッシュの効果があるため、モアレが発生しやすくなります。
モアレを回避するためのいくつかの経験は次のとおりです。ハーフトーン パターンを印刷するときは、まずすべての生産変数の一貫性を確認します。同じタイプの製品を印刷するたびに使用するメッシュの数と同じメッシュの直径。メッシュ張力が 1 ～ 2Ncm の範囲内であることを確認してください。作業パラメータを自由に変更すると、間違いを犯しやすくなります。したがって、標準化が鍵となります。
スクリーン印刷
、モアレの問題の範囲を決定するのに役立ちます。これは印刷プロセスにおいて非常に一般的な問題です。印刷に使用される原材料の多くは「正確な」規格や特性を持っているため、ほとんどの印刷作業はその特性に基づいて運用されていますが、実際はそうでないことも少なくありません。たとえば、記載されているメッシュ値は実際には織りメトリック変換に基づいており、最も近い 5 スレッド/インチに四捨五入されています。繰り返しますが、ハーフトーン ラインの値は、ハーフトーン角度が 0° または 90° の場合にのみ取得され、他のすべてのハーフトーン角度では取得されません。
1インチあたりのドット数が少ないため、線数が非常に少なく、指定されていないと言われています。さらに、この装置では、多くの設計手順に従ってイメージセッターやインクジェット プリンタを駆動する多くの RIP (イメージ プロセッサ) ソフトウェアで相対角度範囲が設定されています。したがって、アプリケーションでは、使用される材料の実際の仕様、機器やメーターの精度に十分な注意を払う必要があり、当然のことと考えることはできません。
花輪模様も実はモアレ模様ですが、無害なモアレです。角度が30°と60°で向かい合うとリースが形成されます。このパターンは、美しく目に楽しいハーフトーンパターンで構成されています。 2 つの角が 45° 離れていると、ドットが正確に形成される可能性が高く、有害なモアレが発生します。したがって、3 つの主要な対照色 (シアン、マゼンタ、ブラック) を互いに 30 度の角度で分離するだけで、ガーランド パターンを作成できます。黄色は非コントラスト色であり、他の色を 15° で挿入できます。
リソグラフィ角度を 4 ～ 8°回転させます。リソグラフィーでは、通常、イエローから開始して 0° に設定し、次に 15° 回転してシアンを設定し、45° でブラック、75° でマゼンタを設定します。あるいは、シアンを 105° (正確に 15°+90°) に、マゼンタを 165° (75°+90°) に着色することもよくあります。スクリーン印刷やフレキソ印刷では、これらの角度を 4 ～ 8°回転させる方法が長年使用されてきました。
実践され、非常に成功した方法。もちろん、設定角度を回転する前に、関連する製版サプライヤーおよび RIP (イメージ プロセッサ) ソフトウェアのメーカーに相談して、使用するハーフトーン ラインの数に適した角度を決定する必要があります。
ここでは最も一般的な角度を 2 セット示します。1 つはイエローで 5°、シアンで 20°、ブラックで 50°、マゼンタで 80°です。もう 1 つはイエロー 7.5°、シアン 22.5°、ブラック 52.5°、マゼンタ 82.5°です。どちらの角度セットも、コントラストのあるカラー印刷に適しています。ただし、色の分離が生じた場合は、必ず最初に分度器またはゴニオメーターを使用してキャリブレーション回転の角度位置を確認することを忘れないでください。網点率とは、網点に対するスクリーン線数の比率です。業界は長年にわたり、これを比較してきました。
たとえば、この理論は議論されており、一般的には 4:1 または 3.5:1 であるべきであると考えられています。この比率は個々のプリントにのみ適しており、表面を指すために使用することはできません。メッシュとドットの比率は多くの要因の影響を受けるため、メッシュとドットの比率の関係は単なる目安です。たとえば、張力の影響を受けるスクリーンの線数は連続変数です。張力が高くなると、1 インチあたりの糸の数が少なくなります。ハーフトーン ドットの場合、ハーフトーン ラインの数はトーン値の 50% までしか正確ではありません。つまり、1 つの完全に形成されたドットと 1 つのドットです。
完全に形成された空間的共存。他のすべての値では、ハーフトーン ドットの適用範囲は、マークされた実際の線数よりもはるかに少なくなります。メッシュの選択の品質によって、スクリーン メッシュとメッシュ ライン間の網点干渉のサイズが決まります。理論的には、ネットワーク ケーブルが細いほど、干渉の可能性は低くなります。ただし、実際の使用では、スクリーンワイヤーが細すぎると、スクリーンの印刷張力が低下します。一般に、メッシュを選択するときは、所定の数のメッシュ ラインでより小さい直径を選択するのが最善です。
ネットワーク ケーブル (S ケーブルとも呼ばれます)。メッシュ数とワイヤー直径の最適な組み合わせは、300 スレッド/インチ メッシュ、直径 34 μm メッシュです。 380 スレッド/インチメッシュ、直径 30 μm メッシュ。 420 スレッド/インチ 直径 27 μm のメッシュとワイヤー。ここで、印刷用のメッシュは平織りでなければならないことが強調されます。
印刷のポイントは、シルクスクリーンとポジ写真を一体化し、完全真空状態で露光することです。完全真空条件下では、陽極シートの表面にニュートンリングが形成されます。このはっきりと見える虹のような質感は、ポジ画像とスクリーン印刷版が密着しており、ポジ画像がスクリーン版の感光性乳剤層に完全に接着していることを示しています。完全な真空により十分な露光が保証され、スクリーンの感光層は均一な光を受け取ります。コピー露光の最大の危険は露出オーバーです。露出オーバーはケラレや光散乱の低下を引き起こし、エッジが不均一になりドット形成が不完全になります。また、露光オーバーによりスクリーン版のドットサイズが変化したり、微細なドットが欠落したりするため、モアレによりドットや階調率の判断が困難になります。
実験結果
この実験では、
スクリーン印刷版
プロセスパラメータを研究対象として、スクリーン印刷プロセス原理に従って、スクリーン角度、スクリーン線数、版膜厚さ、露光時間、スクリーンおよび印刷版の品質に影響を与えるその他のパラメータを分析します。この論文は、印刷品質を保証するための最適な海光時間を決定するために露光時間テストカードを使用し、その後の実験結果の精度に対する印刷品質の問題の影響を排除します。メッシュトーンを用いたスクリーン印刷のプロセスパラメータの研究に適したテストバージョンを設計し,スクリーンパラメータとトーン再現性との関係を取得した。スクリーン印刷の過程で避けられないモアレの問題を研究し,スクリーン角度の構成とメッシュ/ライン比の妥当な範囲を求めた。主な結論:
1. Taipingqiao DS-1 タイプの 2 成分ジアゾ フォトレジストの最適露光時間は 140 秒です。現在、最適な露光時間を決定するために、露光計算法と階層露光法を使用できます。スクリーン印刷会社が時間を節約し、生産効率を向上させたい場合は、露光計算方法を使用して、使用するフォトレジストの最適な露光時間を決定できます。
2. スクリーンパラメータは、スクリーン印刷で再現できる最小の明るいトーンと最小の暗いトーンのドットを決定します。異なる幾何学的パラメータを持つ各スクリーンには、再現できる独自のトーンの範囲があります。スクリーンパラメータを選択する際、企業はスクリーン線数とフィルムの階調範囲に応じてコピーする最小の明るいトーンのドットを計算し、選択したスクリーンがスクリーン印刷の解像度に従って要件を満たしているかどうかを判断できます。
3. 追加スクリーン線数の選択：追加スクリーン線数が多いほどドットの膨張が大きくなり、同じ網点率でもドットサイズが小さくなるほどドット抜け現象が発生しやすくなり、階調再現に影響を及ぼします。したがって、鑑賞距離を満たすことを前提とすると、スクリーン印刷におけるスクリーン線数は少ないほど良いことになります。
4. メッシュ/ライン比の選択：主にコピーする階調範囲に関係し、3.5 ～ 4.7 の範囲で総合的に選択できます。極めて微細なドットを確実に転写するには、より大きなメッシュ/ライン比を使用できます。スクリーン角度が正しく選択されている限り、明らかなモアレは発生せず、最終的な印刷効果を図 8 に示します。
この実験を通じてわかったことは、:
1.現代の特殊印刷技術をテキスタイルパターンのデザインと出力に適用することにより、テキスタイルプリントと染色業界のデジタル発展が大幅に促進され、テキスタイルパターンのデザインと出力の個性を強調する新しい方法が開かれ、テキスタイルのプリントと染色が大幅に促進されました。産業の発展。繊維産業における顔料捺染技術の応用は、無限の発展の可能性をもたらします。
Tシャツプリント
。顔料捺染技術の応用は、繊維捺染産業の経済成長において新たな明るい点となりつつあります。2. デジタル出力技術とデジタルプリプレス設計技術は、顔料捺染技術とテキスタイルパターンの設計を効果的に組み合わせ、テキスタイルの生産を可能にし、パーソナライズされた小バッチ、データ可変の生産モードを実現します。
3.デジタル技術の発展により、ペイントプリントのデザイン効率と生産効率が向上し、テキスタイルテクノロジーとパターンアートデザインの新しい特性と新しい概念が具体化され、伝統的なテキスタイルパターンデザイン方法が革新され、デザインコンテンツとデザインマテリアルが強化されます。
