スクリーンパラメータとプレート特性
板厚と刻印精度
版の厚さは2つの部分に分けられ、1つはEOM（エマルションオーバーメッシュ）、もう1つはメッシュ厚Ft.Eom-hs（総厚）1 Ftであり、dが大きいほどスクリーンは厚くなります。
一般にHsが大きいほどインキの付着厚みが大きくなります。印刷の過程でEOMは基板と接触し、その性質が印刷の品質に直接関係します。EOMの厚さが薄すぎるとインキが完全に離型できず、刷り込みが発生します。コピーされた線の幅 W ≤ 2O + D、EOM がドットの複製に直接影響する場合、W と EOM、
T（スクリーン張力）、P（）圧力、Рの作用下でワイヤーを印刷面に当てるにはP>Tが必要、EOMによるスクリーン版の変形抵抗:
PW=4T*EOM/W
Ｔの単位はＮ／ｃｍである。インキナイフとスクリーン間のワイヤー接触幅は約0.25cmであるため、インキナイフの接触部分の張力はわずか0.25tで、Pは通常1.8n /cmです。計算によると、通常のTとРの条件下では、W = 0.127cm、つまり粗いWの線が0.127cmのとき、インキの厚さはEOMの変化に応じて変化します。これはファイン印刷では非常に重要です。特にライン印刷ではEOM誤差を±2m以内に制御する必要があります。自動コーティング装置のコーティングスクリーンを使用すると、膜厚は比較的均一で、品質が良好です。
2. 粗さ
表面粗さ Rz は、主に D および感光性接着剤のコーティングに関連する、スクリーンおよび版の表面の滑らかな状態を表すために使用されます。R の値は、長さにわたって最も高い 5 つの点と最も低い 5 つの点の平均を計算する表面光度計 (曲面形状計) で測定できます。
スクリーンの表面プロファイルは n 個の等間隔の離散要素に分割でき、横断面の輪郭では各縦座標値の増加変位にその縦座標値と重なる範囲を乗じ、その積に相当し一致単位数で割ったものから選択されたそれぞれの変位を相対値から計算し、変位曲線間の関係上の一連の関連値を作成し、スクリーン表面上でACFの自己相関関数曲線を得ることができます。
ACF は輪郭の長さ特性を表し、PSD は輪郭の周波数特性を表します。PSD は、スクリーン表面プロファイル波形の周波数成分、異なる周波数成分の割合、およびその他の情報を提供します。特定のスクリーンについて、上記の情報を計算し、スクリーンをさらに調査することができます。
版の表面が粗い場合、印刷工程で版を基材に完全に接触させることができず、圧力の作用によりインクが両者の隙間に流れ込み、印影が鋸歯状、バリとなり、にじみが拡大します。版の平滑性が高いほど、印影は小さくなります。粗さには、フィルムエッジの滑らかな状態も含まれます。フィルムエッジが粗いとインクエッジも粗くなり、印刷精度が低下します。
インプリントの拡大は、基板表面の吸収の大きさにも関係します。吸収性基板の場合、インクは比較的短時間ですぐに吸収されます。その凝集性により、プレートと基板の間の隙間に入るのが遅すぎて、インプリントは小さくなります。基板表面が粗くて滑らかなプレートの場合も、インプリントが生成されます。
Rz は通常 10 um 以下ですが、スクリーンと基板の間の大まかな状況を考慮すると、R=12 ～ 15 um 以下が望ましいです。
3. 粗さの改善
表面コーティング法は、スクリーン印刷版の荒れを軽減することができます。最初にスクリーンをコーティングし、乾燥させてから表面コーティングを行うウェットコーティングプロセスを使用します。比較的平滑な版が得られ、版の厚さが過度に増加して印刷品質に影響を与えることはありません。
実験の結果、エッジ半径0.75mmのスクレーパーを備えた最初のスクリーンで2-2回のコーティングが行われました。次に、エッジ半径0.25mmのスクレーパーで版の両面をそれぞれコーティングしました。スクレーパーの片側のスクリーンプレートのコーティングにより、滑らかな接触面が形成され、印刷プロセスでスクレーパープレートが滑らかになり、インクの充填が均一になり、印刷されたエッジが鮮明になり、さらに、スクレーパーの摩耗も少なくなります。測定後、プレートと基板の表面の平滑性は明らかに向上しました。
