スクリーン印刷の主な特徴とメリット
スクリーン印刷は、1970年以降徐々に出現し、世界中で広く普及した印刷法の一種です。スクリーン印刷は、その利点と応用範囲の広さにより、これまでに多くの利点を有し、様々な産業の生産に欠かせない印刷法として発展してきました。他の印刷方法と比較できない利点もあり、一般的に次のような利点があります。:
1 基板のサイズと形状の影響を受けない
スクリーン印刷が一般的な印刷と大きく異なるのは、平面だけでなく特殊な形状の面、表面、球面、凹面、凸面にも印刷できることです。ほとんどすべての形状や物体をスクリーンで印刷できます。 シルク スクリーン印刷は、プラスチックや金属の正方形の長方形や円、円錐形、楕円形などの不規則な形状のさまざまな 3 次元印刷に推奨される方法です。異なるサイズの異なる基材へのシルク スクリーン印刷は、異なる印刷方法を採用でき、印刷作業者の感覚に応じて純粋な手動印刷を行うこともできるため、印刷の品質とグラフィックの均一性を保証するため、印刷時にサイズの要件はありません。これによりスクリーン印刷は印刷基材の幅を大きく広げます。
スクリーン印刷は小さな物体に行うことができるだけでなく、大きな広告ポスター、カーテン、その他の大きな屋外広告の多くがスクリーン印刷に依存しているのがわかります。活版印刷、グラビア印刷、オフセット印刷で一般的に使用される印刷 - 機械装置で印刷できる限界の最大サイズは紙全体のサイズで、大きなサイズは再印刷できません。スクリーン印刷版を製版する場合、スクリーンフレームサイズはそれ自体で制御できますが、小さくすることもでき、最大サイズの12平方メートルにさらに大きく印刷できることは、スクリーン印刷が可能であることを証明しています。印刷サイズでの印刷は、少なくとも他の印刷方法よりも多くの利点があります。 基材のサイズや形状が制限されない場合、デザイナーのデザインでは、作品の視覚的インパクトを大きく印刷する場合など、より広いスペースに印刷する場合、または、デザインコンセプトを伝えるために特殊な形状に印刷形状とパターンを組み合わせ、単純な平面よりも優れた、3次元グラフィックデザインに相当します。
2レイアウトのソフト小型印刷機は、あらゆる種類のシルクスクリーン印刷版に適しており、柔らかく弾力性に富み、他の手段と比較して印圧が小さく、手動印刷でも機械印刷でも、実際の基材に応じて印圧を調整できます。スクリーンレイアウトの柔軟性と印刷機の規制による「アメとムチ」の印刷方法です。他の印刷方法と比較して、圧力によっては壊れやすいセラミックやガラスなどの印刷材料が壊れやすいため、スクリーン印刷はほとんどすべての基材に印刷できると言っても過言ではありません。空気と水。特殊な形式の印刷のソフトまたはハードは、印刷業界で長年常に深刻な問題であり、シルクスクリーン印刷の問題を解決しました。柔らかい素材に革のカバー布に印刷でき、特殊な形状で硬い素材の印刷を続行できるため、さまざまな素材に印刷されたハードとソフトの人々の要件を満たします。シルクスクリーン印刷の出現以来、人々はシルク生地に印刷できるだけでなく、ガラス、セラミックなどの脆性材料にも完全に印刷できます。シルクスクリーン印刷を示しています
壊れやすいものの印刷に耐える圧力が少なくて済むという利点があります。
3層の厚いインク層、強い立体感、強いカバー力、豊かな質感
シルクスクリーン印刷は他の印刷・製版方法とは異なり、製版ではカバー厚が厚くなるとより敏感な接着剤がにじみ、印刷の厚さが必要な基材に印刷を繰り返すことができるため、シルクスクリーン印刷インキの厚さは6mmから300mmまでで、活版印刷やオフセット印刷の厚さとは比べものにならない数ミクロン、管理レベルで触れるグラビア印刷でも15ミクロンに達するだけで、コントラストが見られ、シルクスクリーン印刷インキのカバー力に比べてカバー力が高くなります。他の方法の方が優れています。スクリーン印刷で印刷された完成品は、色を長期間明るく保つための化学成分を添加できるため、明るい色のインクの層が厚く、色の保存寿命が長くなります。これらの利点は、オフセットグラビア活版印刷と比べて比較できないことです。スクリーン印刷では、インクの層が厚く立体的であるため、高品質が要求される油絵にはスクリーン印刷が最適です。さらに、スクリーン印刷は、電子産業の印刷における回路基板の印刷も担当します。スクリーン印刷は、特別なタッチを実現するために、印刷にさまざまな印刷コーティングを使用できます。発泡インクもその1つで、印刷後の凸面と表面の質感が明白で、点字書籍に広く使用されており、触りやすいです。スクリーン印刷技術の革新的な発展により、現在市場にある多くのシルクスクリーン印刷が油絵、伝統的な中国絵画、ポスターなどの方法をコピーしているのが見られ、これらの高レベルの芸術品や工芸品が使用されています。スクリーン印刷層印刷法は、アートワークの完全なコピーを段階的に印刷を繰り返し、最終的に本物のない西洋ネットワークの効果を達成します。この種の高レベルのアート作品の複製も、他の印刷法では達成できません。
スクリーン印刷のインク層は厚く、印刷の色は触覚と視覚の二重の感覚を持ち、他の3つの印刷方法とは大きく異なります。他の印刷方法では、平面的な印刷か、比較的微妙なタッチ感しか実現できません。一般に、真っ黒な紙に真っ白な印刷をしたい場合、同じ部分に3～4回印刷を繰り返す必要がありますが、スクリーン印刷は印刷範囲が強いため、1回の印刷で済みます。スクリーン印刷製品をよく見てください。強いインク層の効果と触感が良いだけでなく、ステレオ感の設定や、シルクスクリーン印刷のインク層の厚さは、印刷回数、製版、感光性接着剤に応じて調整できます。シルク スクリーン印刷の厚さが 6 mm から 1000 mm の間で変化するかどうかを決定するための塗りの厚さは、目に見えるスクリーン印刷のインク層をさまざまなデザインに合わせて調整でき、さまざまな厚さ、さまざまな印刷効果に適用できます。
あらゆる種類のインクやコーティングに適しています
スクリーン印刷インキは、実際にはさまざまな種類の塗料、インキの使用法であり、インキの定義の範囲を超えています。スクリーン印刷は、塗料の油、水、固形粉、ペースト、ペースト、接着剤、合成樹脂の種類などによって使用できるため、スクリーン印刷インキを総称して「印刷」と呼ぶこともあります。一般に、印刷の特性上、あらゆる種類のコーティングを使用でき、印刷塗料の平滑性はほとんど必要ありませんが、金網の穴の細かさを通過することができます。インキやコーティングが使用でき、版や印刷機に制限される凸版グラビア版オフセット印刷ではインキはより高度で粒子が細かく滑らかであることが求められました。スクリーン印刷はモノクロ、多色オーバープリント、多色ブロックオーバーレイ印刷、ハンギングメッシュカラー印刷が可能です。
5. 強い耐光性
シルクスクリーン印刷はあらゆる種類のコーティングに適しており、コーティング粒子サイズに影響されず、均一な粒子でも厚いコーティングを使用できます。シルクスクリーンの重要な特性により、印刷効果の耐光性や蛍光効果を実現するために、印刷コーティングの耐光性や蛍光塗料の粗い粒子を直接印刷に割り当てることができ、複雑な手順を必要とせず、印刷製品の永続的な光沢を維持し、光や温度の変化に影響されず、反射材を結合することもでき、夜間の発光が可能になります。シルクスクリーン印刷は、夜間の発光を可能にしました。インクの展開も非常に便利で、塗料の組成を直接追加できます。スクリーン印刷プロセスは耐光性コーティングを追加するだけでよいため、スクリーン印刷印刷物は耐光性があり、大型屋外広告などの一部の広告に長時間さらされても広く使用でき、商標なので、長期間色褪せず、強力な保持力を発揮します。
柔軟で多様な印刷方法
スクリーン印刷は、平版印刷、凹版印刷、活版印刷と同様に、印刷物を大量に生産するための工業規模の大量生産印刷プロセスです。同時に、習得が簡単、便利、材料価格が安い、印刷モードの柔軟性と多様性、印刷プロセスの迅速さと省力化、技術の習得が簡単で簡単など、他の3つの印刷モードとは比較にならない利点があり、近年特に急速に発展しています。企業では、機械化は印刷生産である場合があり、手動印刷は大量生産である場合もあります。
もちろん、スクリーン印刷製品の多くは手印刷によって実現されており、これがスクリーン印刷の急速な発展の主な理由でもあり、他の印刷方法に比べて投資がはるかに少なくて済みます。
スクリーン印刷は、デザイナーにさまざまなクリエイティブなデザイン手段を提供します。用途が広いため、ほぼすべてのインクや基材と互換性があります。さらに、デザインの可能性が大きく、革新的なデザインや応用の実験結果は無限にあります。新しく発見または発明された材料がグラフィックデザインの分野に導入される場合、試す価値のある最初の実験プロセスはスクリーン印刷であり、デザイナーに予期せぬ新鮮な結果をもたらす可能性があります。スクリーン印刷は自動機械で行うことも、従来の手動印刷パッドで行うこともできます。大量生産または手作業で印刷して、さまざまな効果を生み出します。
