1. PVCプラスチックのスクリーン印刷PVCは1931年に工業生産され始めました。PVCプラスチックは、明るい色、割れにくい、耐酸性、耐アルカリ性、そして低価格という利点があります。ただし、一部の副原料には毒性があるため、PVC 製品は食品には適していません。 PVCフィルムには豊富なデザインとカラーがあります。市場で販売されているカラフルなビニールクロスや人工皮革のほとんどはPVC製品です。
2. ABS樹脂スクリーン印刷 ABS樹脂プラスチックはエンジニアリングプラスチックです。近年では、テレビ、電卓、国民経済の多くの分野で広く使用されています。 ABS プラスチックは、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンのターポリマーです。 ABS プラスチックはターポリマーであるため、3 つの成分の共通の特性を備えています。アクリロニトリルは、コポリマーを化学的腐食に対して耐性にし、一定の表面硬度を持たせることができます。ブタジエンはポリマーをゴムのような靭性にすることができます。スチレンを使用すると、ポリマーの加工と成形が容易になります。 ABS樹脂にはあらゆる種類の色があります。製品は光沢のある外観、低い吸水性、一定の温度範囲での良好な衝撃強度と表面硬度、および良好な寸法安定性を備えています。ほとんどの ABS 樹脂は、-40 ℃でもかなりの衝撃強度と靭性を持っています。同社製品の使用温度範囲は-40～60℃です。 ABS プラスチックは、分子量が高く、物理的特性が優れており、加工と成形が容易で、印刷適性が優れています。
3. スクリーン印刷されたポリエチレン (PE) プラスチックのポリエチレンおよびポリプロピレンプラスチック: ポリエチレンプラスチックは広く使用されており、押出成形、射出成形、その他の成形プロセスを通じてさまざまな最終製品を作ることができます。ポリエチレンの分子系は、一定量の側鎖を含むメチレンの長鎖です。ポリマー鎖の側基が長くなるほど、ポリマーの結晶化度は低くなります。つまり、ポリエチレンの密度が高くなるほど、表面仕上げは悪くなります。ポリエチレンは多くの溶媒では透明ではありませんが、温度が 70 ℃を超えると、トルエン、酢酸アミルなどの溶媒にわずかに溶解します。ポリエチレンのこの特性は、表面仕上げのための条件を提供します。プラスチックを加熱した溶剤に浸して表面を膨潤させ、結晶化の一部を破壊することで、プラスチック表面へのインク膜の接着力を向上させることができます。発煙硫酸、濃硝酸、クロム酸、硫酸の混合物は室温でポリエチレンにゆっくりと作用します。硫酸と硝酸は90～100℃でポリエチレンを急速に破壊します。カリウム鉛、硫酸、蒸留水の混合物は、ポリエチレンプラスチックを70〜75℃で浸すことができ、プラスチック表面へのインクフィルムの密着性を高めるのに有益です。
ポリプロピレン (PP) プラスチック: ポリプロピレンは、長年にわたって重要なプラスチックの種類の 1 つです。あらゆる成形方法に対応可能です。あらゆる種類のパイプ、ボックス、フィルム、繊維などに使用できます。工業用ポリプロピレンは、高い空間的規則性、高い結晶化度、89〜95%の範囲の等原性指数、および少量の非結晶性ランダム構造と低結晶性固体ブロック構造の高分子鎖を備えています。融点が170～175℃の範囲にある場合、アイソタクチックポリマーのガラス転移温度は－13～0℃であるのに対し、シンジオタクチックポリマーのガラス転移温度は0℃です。濃硝酸と発煙硫酸はポリプロピレンをエッチングする可能性があります。高温では芳香族化合物や塩素化炭化水素に溶解する可能性があります。室温では膨張するだけです。酸やエステルも腐食に影響を与えます。アイソタクチックポリマーの含有量が増加すると、耐溶剤性も向上します。
一般に、ポリエチレンとポリプロピレンは、結晶化度が高く、表面張力が低い非極性分子材料です。分子構造中に炭素基、カルボキシル基、水酸基などの極性基がありません。ポリプロピレンはポリエチレンに比べて表面コーティングが容易です。
4. 電子製品のプラスチック部品のスクリーン印刷された電子製品、特にラジオ、レコーダー、テレビなどのラジオ製品には、高い外観要件が求められます。アートデザイナーは製品の外観の装飾を非常に重視します。しかし、中国では外観装飾に使用される技術がほとんどなく、芸術家の思考が制限されており、製品のサイズ、さまざまな線の使用、プラスチック自体の限られた色によってのみ製品の外観を変えることができます。プラスチックスクリーン印刷の開発後、電子製品の装飾に利便性をもたらしたため、近年、中国ではさまざまな電子製品にプラスチックスクリーン印刷が広く使用されています。
5. 近年、プラスチックサイン、プラスチックサイン、プラスチック成形後のグラフィックや文字をスクリーン印刷する装飾部品のスクリーン印刷が急速に発展しています。例えば、PVCリジッドボード、ポリカーボネート、ABS、プレキシガラス、変性ポリスチレンなどのプラスチックプレス部品へのシルクスクリーン印刷は広く使用されており、良好な装飾効果と経済的利益が得られています。軟質・硬質プラスチック部品のスクリーン印刷 ① プラスチックホースのスクリーン印刷。プラスチックホースの印刷方法にはいくつかありますが、主な方法は熱転写印刷です。熱転写プロセスは、昇華染料インクなどを使用して転写紙に画像と文字を印刷し、それを基材に貼り付け、転写紙の裏側から加熱して紙の染料を昇華させ、画像と文字を基材に転写します。プラスチックホースの表面処理後、転写紙をホースと加熱した鉄板の間を通過させます。加熱された鉄板が転写紙をホースに押し付け、その熱で転写が完了します。移送後、ホースは乾燥装置に入り、乾燥温度は一般的に約65℃です。 ② 軟質プラスチックへのシルクスクリーン印刷。柔らかいプラスチックは、インフレータブル漫画のおもちゃなどのおもちゃの製造によく使用されます。作成する場合、通常、シルク スクリーンのパターンは最初に柔らかいシート プラスチックに印刷され、その後切断され、熱成形されます。使用される材料の厚さは0.8～3.0mmが一般的ですが、2色以上のスクリーン印刷を行う場合、ほとんどのプラスチックが伸び縮みするため、2色目と1色目の色に誤差が生じます。このような色誤差があると商品本来の価値が失われ、良品として店頭に並べることができなくなります。このため、多色印刷は柔らかいプラスチックを定着させることができる長尺の印刷機でないと実現できません。長時間の印刷の場合は、基材を接着剤で固定する必要があります。おもちゃの印刷には、関連規格で指定されている無毒で無害なインクを使用する必要があることに注意してください。 ③硬質プラスチック製品のスクリーン印刷。硬質プラスチック製品には硬質板と成形品の2種類があります。切符、看板、計器盤、化粧品の容器などは硬質プラスチックでできています。
7. インストルメントパネルのスクリーン印刷パネルの表面素材は、金属、各種プラスチック、塗料などで、適切なインクを選択し、パネル上に文字や数字をスクリーン印刷して、計器や機器の機能を示し、同時にパネルを美化します。スクリーン印刷の文字とグラフィックの要件は、鮮明、良好な密着性、耐摩耗性だけでなく、柔らかくエレガントな色調の要件もあり、人々に美の感覚を与えます。ここでは主にシルクスクリーン印刷によるパネルの品質向上について説明します。
8. カラーポリエステル看板のシルクスクリーン印刷は、中国で近年急速に開発された新しいタイプの看板です。明るい色、優れた装飾性、貼りやすさ、簡単な製造方法、低コストなどの利点により、大多数のユーザーに広く歓迎されており、高級、中級、低級の電子製品、家電製品、文化用品に広く使用されています。現在、中国の多くの専門工場がこの種のラベルを生産しています。しかし、これらの工場は大規模ラベル加工のニーズに合わせて生産工程が設計されているため、多品種少量のポリエステルラベル製品では加工技術や生産コストに対応できません。本稿では、カラーポリエステルラベルを印刷するためのスクリーン印刷技術を紹介します。小ロット、多品種のカラーポリエステルラベルを手掛けるメーカーの参考となります。
